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          鋅合金由于成型方便,可塑性強,成本低,加工效率高,廣泛應用在衛浴,箱包,鞋服輔料中,但鋅合金的起泡問題(電鍍;噴涂)卻一直困惱著五金廠與電鍍廠的朋友。
          把匯總服務過的多家五金廠電鍍廠針就鋅合金起泡的經驗編集,具體有以下幾個方面:

          1.鋅合金產品設計之始,就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣,不產生水漬紋,無暗泡,直接影響后道電鍍是否起泡,合格進料與排渣模具壓鑄出工件,表面光潔,白亮,無水漬紋。

          2.模具開發中也要考慮裝模機臺的噸位,壓力,我們就親身經歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單,模具開一出8件,不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡,最后將模具堵了4件,改成一模出4 件,再鍍就無一起泡。

          3.前處理表面的滾光液,拋光膏,氧化層沒處理干凈,長有出現滾光,滾拋后的工件,表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下,導至表面附著的滾光劑沒洗凈,長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大,有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

          4.產品進堿銅(很多做五金朋友俗稱的銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健,早些年還能使用防染鹽脫去,現環保不讓排放含防染鹽的廢水,建議使用LJ-D009脫膜粉,效果優過防染鹽,又能退鎳層并且COD排放符合國際標準

          5.堿銅鍍槽有機物,雜質多 ,游離氰不在范圍,化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高,堿銅缸的清潔很關健,建議3-5天碳處理一次

          6.堿銅缸的導電也很重要,陽極是否溶解正常,陽極銅板是否充足都會導至起泡

          7.鋅合金 產品烘箱里出來后起泡;可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高. 由于壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼里容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當里面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.